您现在的位置: 皇马娱乐官网 >> 理工论文 >> 石油能源论文 >> 正文

石油炼制和化工行业核保概述

时间:2017/8/1栏目:石油能源论文

  石油炼制和化工行业核保概述

  朱志刚

  史带中国财产、工程和能源险业部门负责人,拥有将近15年的工程险的经纪人和核保经验,一直活跃在国内大型工程项目的保险领域,对国内的工程保险行业有着非常深刻的理解和实操经验。

  王法军

  史带中国财产、工程和能源险高级核保人,专注炼化和能源行业的核保工作。本科和研究生都是研究化工领域,将近10年的工作经验,始终专注石油化工保险领域。

  随着近几年油价的持续低迷,能源行业的保险也是整体上非常低迷,新开工项目不断减少,已有项目的保费呈戏剧性的下降,保险公司呈现出各抱暖炉,观望过冬的状态。从趋势上看,世界经济复苏步伐艰难缓慢,美国大规模开发页岩气、页岩油,伊朗重返国际原油市场,化石能源替代技术快速发展给国际油价回升带来较大不确定性,中东、北美等低成本油气资源产地的石化产能陆续投产,全球石化产品市场重心进一步向东亚和南亚地区转移,部分石化产品市场竞争更加激烈,所以,能源行业的整体前景依然堪忧。

  另一方面,随着幔源油气理论(无机成因理论)的崛起,地球的油气储量被估到永不枯竭,探井成功率将会较有机成因圈闭理论的探井成功率大幅提升,新的勘探领域也不断被开拓,油气储量和产量将实现双增长,石油工业的可持续高速发展也将得以实现。在此背景下,以石油和天然气为原料的石油化学工业将迎来崭新的发展机遇。所以,下游炼化行业相关的机会,也是目前能源险核保人的保费重要的补充来源。

  按照国内十三五规划,中国即将建成5-8个以石化和化工为主导产业、具有全球影响力的新型工业化产业示范基地,增强烯烃、芳烃等基础产品保障能力。下图是2017年我国10大潜力化工园区,总规划面积合计近1000平方公里,差不多和香港一样大。2017年取得新进展项目37个,累计投资超过2000亿元。

  尽管业务机会很多,但由于石化工业的原料、多数中间体、产品的易燃易爆特性,决定了石油化工生产易发生火灾、爆炸事故的固有特性;高压生产使物料更加容易泄漏,增加了危险性。本文和大家简单交流一下石油化工业务核保时的一些基本的注意事项,重点关注炼化相关的风险特点。

  一、石油化学行业概述

  石油产品主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等,生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制,简称炼油。其二,石油化工产品主要包括乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等基础化工原料和在基础化工原料基础上进一步加工的有机化工原料及合成材料等,生产这些产品的过程是以炼油过程提供的原料油为基础化学加工获得,第一步是对原料油和气(如丙烷、汽油、柴油等)进行裂解生成基本化工原料,第二步是用基本化工原料生产多种有机化工原料(约 200 种)及合成材料(塑料、合成纤维、合成橡胶)。

  二、行业风险分析

  任何以石油炼制和化工为主业的公司或集团在建造运营的过程中都会面临安全生产和环保方面的巨大压力。其中火灾和爆炸是最主要的风险,平均火灾或爆炸通常要花费上千万美元。1989年发生在美国德克萨斯的一家石化工厂爆炸时,爆炸的爆炸力与10吨TNT炸药的爆炸力相当,造成了近7.5亿美元的损失。总体来看,石化行业的平均财产损失大约为每件2000万美元左右;而炼油和化工一体化厂,其发生损失的数量级会更大。

  石油炼制和化工的风险特点,简单概括如下:

  a、原料和产品都是易燃易爆的物品,一旦发生火灾,往往火势迅速扩大,损失严重;石油及产品为电的非良导体,在生产、输送、储存过程中,油品因喷射、冲击和沉降等原因产生静电,静电火花也会导致油、气燃烧爆炸;

  b、在高温、高压或深冷生产条件下,低密度、易挥发、易燃、易爆、有毒的物质发生容易不可控的发热反应、燃烧或爆炸;

  c、设计上的不足,例如厂址选择不好,平面布置不合理,安全距离不符合要求,生产工艺不成熟等,从而给生产带来难以克服的先天性的隐患;

  d、设备上的缺陷,如设计上考虑不周,材质选择不当,铸造、焊接质量低,关键、阀门质量不佳等制造安装质量低劣缺乏维护及更新等;

  e、企业建造过程中的项目管理、承包商资质、设计规范、材料材质、厂址选定等不确定及潜在不稳定因素;

  f、工艺过程复杂,规模大,生产连续,自动化程度高,若某一环节或设备发生故障,即破坏正常的生产链,导致整个工段、车间,甚至全厂停产、后果严重;

  g、管理上的漏洞,如规章制度不健全,隐患不及时消除、治理,人事管理上不足,工人缺乏培训和教育,作业环境不良,领导指挥不当等;

  h、从业人员素质及经验,如违反操作规程,操作错误,不遵守安全规章制度等各种人为主观因素;

  i、因各种原因造成的三者人身伤亡、物质损失及污染等责任,面临巨额第三者索赔;

  从行业来看,LMA在2016年做的一个调查,通过抽取过去20年当中100个重大的下游石油炼制和化工行业事故(只针对人为原因)进行分析,发现大型炼油厂(refinery)发生大型事故的比例最高,占了51%;大型石化厂(petrochemical)占了28%。

  石油炼制和化工的营业中断险或者工程险中延迟完工保险风险是非常高的。一个关键装置的损失可以导致企业停止生产数月,并可能造成灾难性的商业中断损失数亿美元。石化生产过程中使用反应装置往往都是独一无二的,更换非常困难,大型装置置换的平均时间为12至18个月,即使相对较小的设施替换或修理通常需要几个月。许多工厂只有一条生产线,并且大多数石化工厂运行在85%容量或更高,事故发生后较难形成一个替代生产线。特别是一些民营石化公司,他们的工厂往往是独立的厂,完全没有替代产能,一旦中断其后果将是灾难性的。还要注意的是,石油化工厂对于地点的审批是有很严格的流程,损失后被保险人通常只能选择原地重建而不是搬迁,这样也会导致重建周期的增加。

  对于延迟完工保险来说,大型石油炼制和化工建设项目中可能导致延迟完工损失的险情有很多,包括火灾、爆炸、自然灾害、设计错误、设备运输延迟,设备故障或者在测试和试车阶段的损坏等。其中,测试和试车阶段的风险最高,因为此时所有设备都已安装并通电(运行),然后再导入可燃碳氢化合物后,在这时发生火灾会对关键设备造成严重破坏,并且需要较长的更换时间,另外,还需要更多时间对其他受损设备、公用设施、建筑物和设备等进行维修。所以,核保人都会要求被保险人保证在进行测试和试车之前,所有为设备运行而设计的消防设施必须安装就绪并能使用。

  三、核保注意事项

  石油炼制和化工行业属于事故率低但单次事故损失大的业务类型。核保人需要和工程师紧密配合,在报价之前,通过查勘收集尽可能完整的核保资料进行项目风险评估。

  重点查勘的内容包括:

  a、工厂布局情况:包括厂区总平面、分区和间隔距离等;给排水(包括消防供水、厂区排水)系统管道布置图;罐区平面布置图,罐区内各储罐的容积、直径、储存物质; 建筑物材料、防火涂层等。

  有效防火墙

  b、化工工艺安全:评估化工过程风险及所采取的保护措施:工艺安全分析、工艺安全信息、变更管理、开车前安全检查、员工培训、应急响应等。

  c、安全管理制度:作业许可证制度、安全检修制度、设备\能量隔离制度、事故调查、联锁投退管理、承包商管理制度等。

  d、公用工程:评估水、电、气、汽的稳定性和可靠性,以及系统本身的安装情况。

  e、设备维护与检测:基于风险的设备维护(RBI)、保温层下腐蚀检查(CUI)、设备管道材质检测(PMI)、安全阀校验、联锁系统功能测试、维护与检测绩效指标等。

  f、消防系统:根据国内和国际通用的标准(NFPA 标准等)对消防系统的可靠性、设计参数以及安装情况进行全面的评估。

  g、应急预案与组织:应急组织 (ERT),火灾应急预案,设备应急预案以及自然灾害应急预案等。

  h、现场及周边环境风险:包括周边工厂建筑物对工厂可能带来的火灾风险,以及洪水、内涝、风暴、地震等自然灾害可能给工厂带来的威胁。

  EML(最大损失估计)是指一次现场事故可能带来的最大损失。假定最初事故导致所有主动防护系统失效,仅被动防护设施有效,例如间隔、防火设施,通常不考虑极端概率事故情景下的最大损失(如高烈度地震、飓风、海啸等)。EML测算的目的是了解项目对承保能力的需求,设置保单赔偿限额的依据。风险工程师进行评估时,通常是需要非常具体的保险金额明细,营业中断金额的相互依赖性,查看设施如COPE的资料,结合风险工程师经验,通过一定的电脑模拟程序和工具才能测算出来。在计算过程中,还要考虑到灭火费用、残骸清理费用及其他费用(公用设施,装置管道系统费用等)。常用的EML的事故情形,包括蒸汽云爆炸(Vapour Cloud Explosion,简称VCE),液体沸腾扩展蒸汽爆炸(Boiling Liquid Expanding Vapour Explosion,简称BLEVE),储罐火灾(Storage Tank Fires)等。

  其中,VCE是指可燃液态碳氢化合物被释放到空气中时可能形成可爆炸的蒸汽云,遇到火源后发生的爆炸事故。测算VCE的事件造成的损失程度,通常是采用TNT当量模型,所以需要了解一个关键量是可释放到空气中的并能形成蒸汽云的碳氢化合物最大量;同时,要了解爆炸时超压力圈范围内的财产价值明细。还要注意的是,泄漏点往往并不是爆炸点,蒸汽云会在风力作用下移动,所以,在计算爆炸超压力圈的时候还要考虑爆炸点位置的不同,对事故产生的后果影响也不同。

  下图是发生在2000年6月份Kuwait - Mina Al-Ahmadi VCE事故,共造成财产损失将近4.5亿美金,严重破坏半径将近150米,事故起因是10”管道腐蚀破裂,在6-10分钟内溢出400吨LPG。据相关统计,VCE事故占到大型炼化事故中的37% ,全部损失金额中占50%,在近20年最大10起能源业事故中VCE导致事故占了7起,平均每次蒸汽云爆炸事故损失金额将近1.65亿美元。

  Kuwait - Mina Al-Ahmadi VCE爆炸后果图

  BLEVE是指压力下储存的液化可燃气急剧沸腾产生大量过热而引发的一种爆炸式沸腾;BLEVE发生时,经常导致爆炸火球的产生,破坏力强大,甚至在上公里外都能发现爆炸碎片。导致BLEVE的因素很多,包括罐体材料缺陷、材料疲劳、腐蚀、热应力、压应力、池火焰包围或喷射火炬环境下罐体材料强度下降、容器过载、操作不当等,通常BLEVE的发生是由于上述几个因素的联合作用的结果。

  BLEVE爆炸图

  储罐火灾的后果往往也是很严重的。根据英国一个统计,15%工业相关火灾事故发生源头是储罐,占到火灾损失损失金额的23%。

  澳大利亚某港口油罐起火

  大型炼化企业的定价,首先要对需要投保的险种进行风险分析,根据险种间条款的差异和险种中承保范围的宽窄,厘定险种的基础费率。根据不同险种的特性对风险进行定性和定量分析,定性方面包括危险单位划分等,定量方面包括最大可能损失计算等。在风险定性和定量的基础上,进行对价的费率测算,方法包括基于企业或行业历史数据、定价模型(大数据基础)、纯风险损失率(监管)等。

  基于以上石化企业风险定性和量化分析的技术分析的基础上,结合拟承保项目规模和各参与保险公司承保能力,便可得出初步的报价策略和定价基础(含费率、免赔、限额和扩展责任等),各保险公司也能基本确认其承保份额。在以上分析的基础上,再结合客户的保费预算及同业竞争情况,得出最终的报价条件。

  炼化及化工项目,尤其是对大型项目(如保额超100亿)来说,影响因素众多,主要矛盾也会随时间转移。以上的核保策略只能作为一般性项目分析的基础知识储备,如果要在市场上实际操作项目,还是有更多的因素需要考量。

  注:以上内容为作者个人经验,非权威教材;数据出处多来自网上,仅供参考,不作为核保依据,由此造成的任何后果,均不负责。

下页更精彩:1 2 3 4 下一页